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| 故障现象 | 可能原因 | 排查与修理方法 |
|---|---|---|
| 1. 加热温度不达标 | 1. 蒸汽压力/流量不足 2. 温度传感器失灵或校准漂移 3. 气动/电动调节阀故障或开度不足 4. 疏水阀堵塞或损坏 5. 保温层破损，热量散失严重 | 1. 检查蒸汽供应：确认锅炉压力是否足够，蒸汽管道阀门是否完全开启。 2. 校准温度传感器：用标准温度计在测温点附近对比，若偏差大，需在PLC上校准或更换传感器。 3. 检查调节阀：查看控制信号是否正常，阀芯是否有卡涩，必要时拆卸清理。 4. 清理/更换疏水阀：疏水阀失效会导致冷凝水堵塞，影响换热。听其声音或摸其进出口温差判断，及时清理或更换。 5. 检查保温：修复破损的保温棉和外层不锈钢包覆。 |
| 2. 传送带跑偏或卡死 | 1. 张紧轮调节不当（过松或过紧） 2. 带轮轴承损坏 3. 网带磨损、变形或接头断裂 4. 主动轮/从动轮轴线不平行 | 1. 调整张紧装置：按照设备手册，将网带张紧到合适程度（通常用手按压有适度弹性）。 2. 更换轴承：听异响、摸振动，找到损坏轴承并更换，加注高温润滑脂。 3. 修复或更换网带：对轻微变形可校正，严重磨损或断裂需更换新网带。 4. 调整轴线平行度：这是大修项目，需专业技工使用激光对中仪等工具校正。 |
| 3. 设备运行异响/振动大 | 1. 轴承缺乏润滑或损坏 2. 链条/齿轮磨损、拉长或润滑不良 3. 网带与机架、保温层有摩擦 4. 电机或减速机地脚螺栓松动 | 1. 检查并润滑/更换轴承：定期保养，加注指定高温润滑脂。 2. 检查链条/齿轮：调整张紧度或更换磨损件，并保持良好润滑。 3. 检查摩擦点：停机手动盘车，观察网带与何处摩擦，进行调整。 4. 紧固地脚螺栓：定期巡检并紧固所有螺栓。 |
| 4. 水泵/循环系统异常 | 1. 水泵内有空气（“气缚”） 2. 机械密封泄漏 3. 过滤器堵塞 4. 管道内有异物或结垢 | 1. 水泵排气：打开排气阀，直到有水连续流出。 2. 更换机械密封：发现漏水立即停机更换，这是易损件。 3. 清洗过滤器：定期清洗水泵入口和喷淋管的过滤器。 4. 清理管道：定期用草酸或专用清洗剂循环清洗，去除水垢。 |
| 5. PLC/控制系统报警 | 1. 传感器信号丢失或超限 2. 电机过载保护跳闸 3. 急停按钮未复位 4. 线路接触不良或模块故障 | 1. 查看报警代码：根据HMI（人机界面）提示，检查对应传感器及线路。 2. 复位过热继电器：找到导致跳闸的电机，排查过载原因（如卡死、缺相）后再复位。 3. 复位急停按钮：检查所有急停开关是否被按下。 4. 检查线路与模块：由专业电工或自动化工程师处理。 |
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