为保障果蔬清洗设备安全运行、提升清洗效果与操作流畅度，其使用需遵循“事前检查 - 试机准备 - 规范操作 - 动态维护”四大核心原则，具体要点如下：
在事前检查环节，开机前需从两方面排查以消除安全隐患。一方面检查管路与清洗液，查看管路是否漏气、漏水，确认清洗液存量充足，有问题及时维修或补充；另一方面进行设备故障预检，仔细排查设备是否存在部件松动、线路异常等明显故障，确保设备无基础问题再进入下一步。
试机准备阶段，正式处理果蔬前要通过空运转测试保障运行平稳。需进行 2-3 分钟空运转试机，重点检查传动系统(如电机、齿轮)和运输带的运动情况，确保无卡顿、异响等异常。
规范操作是保证清洗质量和流程连贯的关键，需遵循 “有序、适量” 原则。物料摆放上，要将待清洗瓜果整齐放在运输带上，严禁压在滚轮上，以防滚轮卡滞或物料损坏；物料数量控制上，运输带上待处理物品不可堆放过多，避免遮挡清洗液影响清洗效果，且清洗完毕的物品需及时移走，不能停放在运输带上阻碍后续物料运输。
动态维护则是为维持清洗效果，需在设备运行过程中对清洗液和油污进行动态管理。清洗液维护方面，要定期补充消耗的清洗液，使液面始终保持在规定高度；浮油排除需遵循规范，开启设备前先启动浮油排除装置(此时水泵未开，水面平静，排油效果更好)，待浮油基本排除后停止，建议利用午休等非工作时段集中排放油污，避免影响正常清洗流程。
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