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卤制流水线真正实现肉类的自动化生产

更新时间:2020-06-09浏览:2156次
  卤制流水线的传动系统采用变频器控制,操作简单、安全,实现了肉类生产的自动化。大大降低了劳动强度,节省了劳动力,降低了生产成本,提高了生产效率,杜绝了生产过程中因人为因素造成的许多食品质量事故。它主要是从原料解冻开始到加工、包装完成,实现了自动化,只需少量的人工辅助操作,节省了人工成本。
 

卤制流水线

  卤制品加工的工艺流程:自然解冻→加热解冻→去除杂质和血清洗涤→浸出→卤水煮沸→冷却输送包装浸出卤水→检验→包装→入库。
  设备工艺流程:提升投料机→加热解冻机→加热清洗机→多功能清洗机→振动排污机→移动投料机→定时定量盐水煮沸机→振动排污机→输送冷却机→真空包装机→金属控制仪→包装输送机。当然,相应的设备要根据客户的产量和实力来选择。设备的种类很多,可以满足客户的需求进行定制。
  卤制流水线采用不锈钢材质,蒸煮温度和速度可根据工艺要求设定。该机运行平稳,噪音低,灵活性小,不易变形,维修方便。水温由温控器自动控制,转速由变频调速。煮制和冷却两部分,通过输送带的连续运行,带着动物材料进入杀菌槽进行连续作业,该机采用蒸汽加热、电加热等加热方式供用户选择。
  卤制流水线的蒸煮速度和时间可根据不同物料和工艺要求进行设定。蒸煮温度可在常温至100℃范围内调节。该机的自动操作,大大节省了企业员工的劳动力,提高了产品的品种和质量。
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