卤制流水线真正实现肉类的自动化生产

　　卤制流水线的传动系统采用变频器控制，操作简单、安全，实现了肉类生产的自动化。大大降低了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率，杜绝了生产过程中因人为因素造成的许多食品质量事故。它主要是从原料解冻开始到加工、包装完成，实现了自动化，只需少量的人工辅助操作，节省了人工成本。
 

　　卤制品加工的工艺流程：自然解冻→加热解冻→去除杂质和血清洗涤→浸出→卤水煮沸→冷却输送包装浸出卤水→检验→包装→入库。

　　设备工艺流程：提升投料机→加热解冻机→加热清洗机→多功能清洗机→振动排污机→移动投料机→定时定量盐水煮沸机→振动排污机→输送冷却机→真空包装机→金属控制仪→包装输送机。当然，相应的设备要根据客户的产量和实力来选择。设备的种类很多，可以满足客户的需求进行定制。

　　卤制流水线采用不锈钢材质，蒸煮温度和速度可根据工艺要求设定。该机运行平稳，噪音低，灵活性小，不易变形，维修方便。水温由温控器自动控制，转速由变频调速。煮制和冷却两部分，通过输送带的连续运行，带着动物材料进入杀菌槽进行连续作业，该机采用蒸汽加热、电加热等加热方式供用户选择。

　　卤制流水线的蒸煮速度和时间可根据不同物料和工艺要求进行设定。蒸煮温度可在常温至100℃范围内调节。该机的自动操作，大大节省了企业员工的劳动力，提高了产品的品种和质量。